Incoloy A-286

一、IncoloyA-286概述 

IncoloyA-286是Fe-25Ni-15Cr基高熱合金屬類，加盟鉬、鈦、鋁、釩及進樣器硼一體化進行強化。在650℃這具備著高的屈服硬度硬度和持續、熱斷裂硬度，然而具備著盡量的激光加工塑型和喜歡的焊接方法使用性能。最合適手工制造在650℃這上班的航材汽車發心理高熱承力核心部件，如渦、壓力值機盤、定子樹葉和加固件等。該合金屬類能能種植各式各樣造型的斷裂物料，如盤件、鍛件、板、棒、絲和環狀件等。

優質IncoloyA-28金，是在IncoloyA-28金基礎上發展而來，只要是提高合金純潔度，氣體含量，控制低熔點元素含量，并調整熱處理制度，從而使合金的熱強性和使用性能提高。

1.1IncoloyA-286原材料鋼材牌號IncoloyA-286

1.2IncoloyA-286相仿類型A286,UNSS66286(),ZbNCT25(使用了法國的),P.Q.A286()

1.3IncoloyA-286用料的高技術條件

GJB2611-1996《航天用中高溫合金類冷拉棒材原則》

GJB2612-1996《電弧焊接用溫度硬質合金冷壓模材標準規范》

GJB3020-1997《空航用耐高溫鎳鋼環坯原則》

GJB3065-1998《民航承力件用溫度高合金類帶鋼和鍛制棒材標準化》

GJB3167-1998《冷鐓用常溫合金類冷拉絲工藝材規程》

GJB3317-1998《飛機維修用高的溫度金屬熱軋鋼板板技術規范》

GJB3782-1999《飛機用較高溫度金屬鍛制圓餅標準》

GB/T14996-1994《耐高溫金屬冷軋鋼板金屬薄板》

Q/3B4071-1993《YZIncoloyA-28金帶鋼棒材》

Q/6S1032-1992《高熱鎖固件用YZIncoloyA-28金棒材》

1.4IncoloyA-286生物學完分IncoloyA-28金生物學完分見表1-1，優質的IncoloyA-28金生物學完分見表1-2。

表1-1%

注：1冷拉棒、圓餅和環坯標準規定ω(Ti)1.80%～2.35%。

2熱軋鋼板和冷扎板原則規則，ω(B)0.003%～0.010%，ω(Mn)≤2.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。

3冷拉銅焊絲標準單位中規定，ω(Al)≤0.35%，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。

4冷鐓用絲材要求要求，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.025%，ω(S)≤0.020%。

5冷軋和鍛制棒材標準約定約定ω(Cu)≤0.25%。

表1-2% 

注：微量元素Se、Te、Tl在確定分析方法前，報實測數據，不作為驗收依據。

1.5IncoloyA-286熱外理問責措施原料原則規定標準的IncoloyA-286熱外理問責措施見表1-3；優秀IncoloyA-286熱外理問責措施為900℃?10℃，1～2h,油冷＋750℃?10℃，16h，空冷。

表1-3 

注:冷拉棒和冷拉絲標準規定，性能檢驗不合格時，可以不大于760℃時效16h，合格后交貨。

1.6IncoloyA-286優良品種型號型號規格和批發商狀況可能批發商多種型號型號規格的棒材、生態板、絲材、盤件和環件。棒材、圓餅和環坯未經熱除理快速交期期，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝；帶鋼板和冷扎板固溶和磷化后快速交期期，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝；冷拉棒材于固溶＋磷化狀況快速交期期，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝；冷鐓絲可于固溶＋磷化盤狀、或固溶＋磷化直條狀、或固溶直條狀磨光和冷拉等這些狀況快速交期期，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝；冷拉銅焊絲于冷拉狀況、或固溶＋磷化、或半硬狀況快速交期期，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝。

1.7IncoloyA-286鍛煉和制作加工IncoloyA-28金可采取非重力作用感測器＋電渣，弧光爐＋電渣和弧光爐＋重力作用弧光還有重力作用感測器＋重力作用弧光等加工鍛煉。好IncoloyA-28金可采取重力作用感測器＋重力作用弧光加工鍛煉。

1.8IncoloyA-286應該用概述與特殊的條件在航班上其主要于在650℃以上運作的汽車發心理壓氣機盤、渦、承力環、機匣、軸類、防松件和板料焊接生產承力件等。在內地該合金鋼已在航班上換取極其范圍廣的應該用。好IncoloyA-28金充當航班汽車發心理壓氣機葉面及溫度防松件等。

二、IncoloyA-286物理及化學性能 

2.1IncoloyA-286性熱能

2.1.1IncoloyA-286溶化室溫范圍圖1364-1424℃[1]。

2.1.2IncoloyA-286熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3IncoloyA-286線增大常數IncoloyA-286線增大常數見表2-2；更優質IncoloyA-286線增大常數見表2-3

表2-2[1] 

表2-3[2] 

2.2IncoloyA-286強度IncoloyA-286:ρ=7.93g/cm3[1]；高品質IncoloyA-286:ρ=7.99g/cm3[2]。

2.3IncoloyA-286電耐熱性電容率見表2-4

2.4IncoloyA-286帶磁能

2.5IncoloyA-286檢查是否使用性能

2.5.1IncoloyA-286性能方面各種合金在暖空氣材質中測試100～300h后的被氧化帶寬見表2-5。

表2-4[1] 

表2-5[1] 

三、IncoloyA-286力學性能 

技術標準規定的性能IncoloyA-28金見表3-1；優質IncoloyA-28金見表3-2

表3-1 

①冷拉棒和冷鐓用絲材，固溶狀態下對抗強度往往并不不小于HBS202(HV194)。

②裝飾板材的高溫環境彎曲和耐久耐壓實驗室檢測只作是一個平均溫度，如合作合同中未未標明時按650℃來進行耐壓實驗室檢測。

③如需方請求，可按括號內指數做好驗測。

四、IncoloyA-286組織結構 

4.1相變濕度

4.2時段-溫濕度-組織開展的轉變線性IncoloyA-28金中η-Ni3Ti相的析晶干勁學線性見圖4-1。

4.3和金企業節構IncoloyA-28金在標準熱辦理情形下，在γ基體中有球狀均彌散布局的Ni3（Ti，Al）型γ′相及其TiN,TiC，晶界有輕微M3B2，晶界周邊也許 有幾瓶η相和L相。和金硅、含量較高時，也有G相、Y相在晶界進行進行析出。時間或采用了后有沒有有σ相進行進行析出，與和金組成想關。歷年以來來采用了相進行分析

計算方法提出了如下簡化公式：

ΔNv′=Ni－3Ti－3.5Al－1.7Si－0.9Cr－4.7[1]

注：元素符號表示該元素在合金中的重量百分比。當ΔNV′>0

時，無σ相析出。

γ′相的溶解性熱度為830～850℃，已經溶解熱度在650℃左右兩，700～730℃溶解多。規格熱整理后γ′相的次數約為金屬權重的2%～3%，長度約10～20nm，其生物分為相當于(Ni0.93Fe0.04Cr0.03)2.73(Ti0.83Al0.17)。550～650℃時限后，γ′相的次數稍稍增高，尺碼輕微長大作文。當金屬中ω(Al)>0.4%時，都是或者顯現胞狀γ′相。

TiC,TiN的需求量約占金屬體重的0.25%，一般上不參與進來金屬熱處理回火時的組織安排改變。TiC在1180℃之上才進行溶于，TiN則更不宜溶于。

η相進行的氣溫因素區段約在700～900℃間，沉淀氣溫因素與碳素鋼Ti含氧量涉及。

M3B2相在1040～1080℃固溶時已過多熔化分解，至1180～1210℃可*熔化分解，M3B2在650℃時間另一個進行析出。

L相在950～990℃中股溶蝕熔化分解，分解峰在850℃影響。G相在982℃這些開始熔化分解，至1120℃可*熔化分解，分解峰在850℃影響。σ相分解體溫在650～900℃中，分解峰在750～850℃影響。G、σ和η相的顯示對和金性能參數起傷害用處。

五、IncoloyA-286工藝性能與要求 

5.1壓延成型能力

5.1.1IncoloyA-28金的加工過程彈塑性圖見圖5-1，再結晶體圖見圖5-2。

5.1.2合金類打造開坯采暖器氣溫1080～1140℃，終鍛氣溫遠超900℃。水油壓機開坯時采暖器氣溫1110℃，停壓氣溫遠超950℃；模鍛開壓氣溫為1100℃，停壓氣溫遠超930℃。環件軋件采暖器氣溫1130～1150℃，終軋氣溫遠超900℃。棒材及新材料軋件氣溫1080～1140℃，終軋氣溫遠超900℃。

5.2錫焊工藝方法效能鎳鋼包括感到滿意的錫焊工藝方法效能，可以選擇氬弧焊、碰焊、縫焊緊采取錫焊工藝方法。鎳鋼于固溶的狀態采取錫焊工藝方法，焊后采取時間操作。

5.2.1純手工和會自動鎢聯結氬弧焊原則見表5-1。推送進行HGH113電焊條和較小的不銹鋼焊接消耗的能量顯示。

5.2.2手動鎢脈沖信號氬弧焊對焊規范化見表5-2。

5.2.3縫焊要求見表5-3。

5.2.4焊后進行追訴時效加工處理的氬弧焊接管管接頭的密度公式大過90%。

表5-1[8] 

表5-2[8] 

表5-3[8] 

5.3機件熱補救加工過程固溶攝氏度980～1000℃，隨著機件剖面體積尺寸攝氏度保溫層不一樣的耗時后進行空冷、油冷或水冷散熱后，再在700～720℃時限12～16h后空冷。特色IncoloyA-28金制機件的熱補救加工過程為：固溶900℃?10℃，1～2h，油冷＋時限750℃?10℃，16h，空冷。

5.4的表面加工的工藝在中高溫下工做的工件可主要采用W-2琺瑯鍍層鍍層通過有郊的保護性。