分為碾磨的方式可讓鑷子表明晶亮，晶亮的成度與敘述影響有關系：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

平常看來打磨技藝是zui關鍵性的引響基本要素。合適的打磨技藝做好高品質優異的道具材質及正確合理的熱治療制作工藝才可得到了滿意度的油亮度。從一開始就，打磨技藝過多，即便 主要包括zui的材質也并不會提升非常鏡面板的的效果。

工貝鋼的產品品質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

適用正空除氣高技術可增多演變成廣泛夾雜著物和導致氣塑性的具有很大的風險，一起亦得到組建光滑的剛材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱加工新工藝

熱處里在大多數方便會關系到鏡面打磨增加光澤耐磨性。表層硬度標準熱軋鋼板原因表層碳成分表提高，其微細組建有不良影響于鏡面打磨增加光澤。為了熱軋鋼板表層的小氧化反應物顆粒物提高使鏡面打磨增加光澤困境。熱軋鋼板表層的滲碳或脫碳總要使硬度標準發生的變化，有鏡面打磨增加光澤上的困境。

拋光劑水平

有所差異鋼種對cnc精密機械加工的工藝的印象

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各個強度對拋光工藝技術的應響

對抗強度不斷增強使考慮的難題不斷增強，但打蠟 后的光滑度不斷增強。在對抗強度不斷增強，要高達較高的光滑度所需要的的打蠟 事件此類漲幅。此外，對抗強度不斷增強，打蠟 太過的應該性和此類下降。