ZGCr15SiMn滑動滑動軸承鋼全名字叫做拖動滑動滑動軸承鋼，具備高的抗壓構造與乏力級限，高強度，高耐腐蝕性及務必柔韌，淬透性好，對硫和磷操縱極嚴，都是種層級優質的鋼，可做冷作注塑模具鋼。重量：7.81。GCr15SiMn聯軸器鋼耐蝕性性和淬透性比GCr15更快，冷制做塑形磨損中高，錫焊性好，臺詞點建立敏感脆弱，熱整理時有回火脆性斷裂。 用作制做焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；厚度50.8-203.2的鋼球，厚度>22mm的滾子；除此之外也需用讓高密度高耐蝕性性的一些機械裝備鑄件，如軋輥堆焊.轉鼓量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承型號用鋼,比GCr15鋼有更高的的耐堿性能性和淬透性.在油中的臨界情形調質厚度為90~110mm (密度高考分數為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火情形,再來進行光調質,面密度高達模型1096HV,淬硬層深度的led光通量1mm。采取擠壓鑄造滑動熱辦工院藝的過少,用于薄邊處預冷減溫時有發生非馬氏體轉變成,誕生托氏體或索氏體，促進韌度、急劇減小應力應變、再整體上調質到方法標準。通過冷漠加工,可增長的軸承的大小可靠性,或通過馬氏體定級表面調質,以可靠留下奧氏體,贏得高的大小可靠性和較高的延展性。該鋼般不建意通過精鑄。般表面調質和溫度回火后運用。型號/鋼種：國內GB/JB型號: GCr15SiMn瑞士DIN鋼號型號: 100CrMn6美國DIN原材料編號: 1．3520鍛造加工工藝技術滾針軸承鋼段造溫暖(1)始鍛水溫：1150(1120)終緞水溫：850(800)度。(2)打造前排除的表面缺陷報告，做到打火后在更快進行加熱。(3)溫粗制作加工時，應禁止200~400度的藍脆區。熱粗制作加工時，應禁止開始高溫度脆區(以上1250)。承當量禁止開始熱脆區(800~~950度)。鍛后熱操作(1)鍛后————首先需要熱整理(球化表面淬火)————終極熱整理(表面淬火+底溫回火)(2)球化熱處理回火意圖：減小堅硬程度，方便于激光加工，為高頻淬火做注意。球化退火處理進程：加水到750~~770度，隔熱務必時刻，在變慢降溫到600度之下空冷。(3)不同軸承型號鋼回火+溫度過低回火及氏硬度表鋼號 退火溫度因素及退火物質 超高溫回火 堅硬程度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面調質及表面調質媒質(1)調質顏色圖片(豐富經驗) 灰黑色最硬而脆，橙黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 高頻淬火有機溶劑A 水：普遍室溫不高于40度，不能有油，洗手液等懸浮物。B 鹽及堿的水溶液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽氫氧化鈉溶液加熱流速是水的百倍，光潔度高而飽滿，但集體扯力大，有定的生銹用處。溫度因素不大于60度。堿鹽鹽溶液(苛性納水鹽鹽溶液)灼傷性大，不適應區間小。C 油：涉及到齒輪油，錠子油，干式變壓器油，汽油等。可有效的減小發生與發裂。不適應用碳素鋼。油溫差：在60~~80度，高達不以上100~120度。回火攝氏度滾針軸承鋼選擇冷藏回火。的溫度：150~250度。可在穩定高強度和高防腐蝕性的原則下，消減內內應力和脆性斷裂，以避免采用時爆裂或盡早搞壞。特點優點及符合超范圍：是在 GCr15鋼理論知識上，非常合適延長Si、Mn含磷量以有所改善其淬透性和延展能力超凡，防腐蝕性也比 GCr15好。生產加工出轉動體的適宜面積領域比 GCr15大，主要是應用于生產加工出厚度>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球直勁>50mm；錐體、圓形和曲面滾子直勁>22mm和其它尺寸大小的滾針。符合相對應的鋼號我國的GB/YB要求單位型號GCr15SiMn、華燁DIN要求單位型號100CrMn6、華燁DIN要求單位材料標碼1. 3520、芬蘭ΓOCT要求單位型號ⅢX15CΓ。化學工業材料碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學結構效果抗拉承載力承載力 σb (MPa)：1831沖洗功 Akv (J)：23洛氏硬度 ：65HRC樣品長寬：某樣品熱加工處理標準化及金相阻止：熱加工處理標準化：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相策劃 ：回火馬氏體。gcr15simn顯示方式方法① 鋼號片頭的多位號碼標識鋼的碳含鋅量，以分別碳含鋅量的十分之幾標識，如40Cr、25Cr2MoVA合金材料管②鋼中重點鎂鎂耐熱金屬稀土重原子，除某種個別微鎂鎂耐熱金屬稀土重原子外，一樣以百分之幾寫出。當分別鎂鎂耐熱金屬含氧量<1.5%時，鋼號中一樣只標出稀土重原子異常點特殊符號，而不不標含氧量，但在異常的情況下易致混淆視聽者，在稀土重原子異常點特殊符號后同時可以標以小數"1"，舉例說明鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面的鉻含氧量為0.4-0.6%，另外一個為0.9-1.2%，僅僅組成全不相同之處。當鎂鎂耐熱金屬稀土重原子分別含氧量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在稀土重原子異常點特殊符號然后應不標含氧量，可相對應寫出為2、3、4……等。舉例說明18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等鎳鋼成分，均屬微鎳鋼成分，即使含氧量很低，仍應在鋼號中標公示出。如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高等級創新型鋼應在鋼號另外加"A"，以不同于普遍創新型鋼。⑤專業的借款用途的不銹鋼機構鋼，鋼號冠以（或格式）意味著該鋼種的借款用途的標點。假如鉚螺專門的30CrMnSi鋼，鋼號顯示為ML30CrMnSi。熱處置規程臨界值點溫暖Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平凡球化滲碳熱治理 體溫780~810°C,以25°C/'h的蒸發時間段隨爐速度慢減少為≤650°C,敲定空冷。該工藝設備熱治理 時間段算長20h及以上,且熱治理 后炭化物的科粒不透亮,會導致后期的的冷加工處理及終究的淬、回火策劃 和能力。等溫球化淬火熱處理高溫780~810°C,快冷至690~720°C,來等溫,再公布空冷。該方法控制成本熱治理回火時候(一整塊方法時需時候12~18h),治理后的安排中無定形碳物微小勻稱。重新球化退火工藝1次升溫到810°C后閉式冷去塔至650°C,再升溫到790°C后閉式冷去塔到≤650°C,揭曉空冷。該生產工藝流程雖可節約務必的時間間隔,但生產工藝流程控制具體步驟十分繁復。淬、回火解決蘸火室溫830~860°C,油冷,回火室溫170 ~190°C。冷正確處理室溫-50~ -78°C。主要表現app例子1)可以選擇作冷沖壓壓輪。2)也可以于制作方法規格尺寸很大、模樣較有難度和導致精度較高的塑料材質模。