本規格標準了由Cr4Mo4V溫度軸套碳鋼造的翻滾軸套套圈、翻滾休的降溫、回火、回火后的的技術條件及產品檢驗技術規范。本基準適應用在于該鋼種產生的滾動式聯軸器鑄件多種工序間和機器設備鑄件的熱除理檢則。對有特別的要的聯軸器鑄件，應按設備樣式的歸定強制執行。

連續性去應力退火Cr,Mo:V鋼在連續式退火工藝時,供暖平均溫度領域十分寬，從820～900℃均可到更好視覺效果。陸續淬火處理時，淬火處理后的強度主要的決定于蒸發車速。淬火處理后的強度與蒸發車速的直接關系長為已知。如果做出頻繁滲碳，會令洛氏硬度進幾步大大減少。

滑動軸承配件上的熱處理回火后的技能規定要求強度退火處理后的光潔度為197~241 HB（毛邊半徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難忘處估測。其角度不應小于表面淬火前每邊輕柔的精加工留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理脫碳層，應在重直于環帶的磨上邊估測。套圈和精密體表面淬火后抗拉強度一般來說應不底于63 HRC，回火后套圈和滾子的抗拉強度為60~64 HRC,鋼球抗拉強度為61~65 HRC。側量抗拉強度時，應除凈輪轂軸承零配件的脫碳層。圓錐體形和柱體滾子的成品的光潔度在圓錐體形面和柱體上邊測量，錐面滾子可測內孔光潔度。截面積為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲表面核查堅硬程度。截面積為5~15 mm 的滾子在圓形面或錐體表面核查堅硬程度，其堅硬程度值依次為測值與緒論A(補足件）或緒論B(補足件）規程的堅硬程度改正值之和。鋼球內徑少于4.7625mm，滾子內徑少于5 mm在磨制正等軸測圖上校正硬性，校正策略按附表C(補給件)，洛氏硬性和維氏硬性換算按JB 1255附表E歸定執行命令。直經大過15.8750 mm的鋼球，直經大過15 mm的滾子其強度以實測值指標值準。淬回火后同樣一工件的密度豎直性a.套圈外徑低于100 mm，運轉體口徑低于22 mm時，某個所需要的零部件硬性差不低于2HRC。b.套圈外徑面積不以上100 mm，滑動體直徑為面積不以上22 mm時，同元器件對抗強度差面積不以上1HRC。c.鋼球網套直徑太小于1.5875 mm不常規檢查同樣一部件堅硬程度差。注:圓錐形滾子直經以小頭算。顯微集體輪轂軸承所需要的零部件淬回火后的企業應由馬氏體、有一次氧化物、2次氧化物和穩定度奧氏體組合成。調質組織開展所采用品粒度分析更法按首位階段圖來綜合評價。第1級組識安排經回火后，光潔度完全符正暫行規定為優秀。第二名~四六級為優秀組識安排。如金屬材質晶粒大小度分布小于四六級選其嚴查重視起來場，按GB 6394標準的中系統圖文l，增加100倍來進行看，不禁止大于等于五六級品粒度分布的品粒導致，五六級金屬材質晶粒大小度分布的品粒小于該視場景作文積的15%為不優秀