GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 綜述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基積累固化型形變耐高溫錳鋼，便用溫濕度因素范疇540℃～570℃，高便用溫濕度因素相當于677℃。錳鋼進入鉻、鉬金屬稀有原子使用固溶提升，進入高鈦、低鋁金屬稀有原子建立γ′時效性提升相，同樣鈷金屬稀有原子使鈦、鋁在固溶體中的溶解性度較低，驅使γ′相溶解量增大，導致提高自己γ′相的熱安穩性，較低γ′相的堆垛層錯能。錳鋼的*，具備市場大的的抗內應力松馳耐腐蝕性和抗應力松弛耐腐蝕性，沒得拐點皮膚敏感度認識。比較適合加工螺柱、氣封彈、良好的密封性環、銷釘等器件，核心產品設備有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼板才和熱軋薄鋼板等。
1.2 選用簡況及性狀
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 材料鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相仿型號
Refractaloy26（美）。
1.5 用料的技術基準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高的溫度合金類牢固件毛坯房高技術水平
1.6 鍛造技藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 物理組成

稀土元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
重量評分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
稀土元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質理高考成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治理體系
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熱分解熱度區域
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴散轉移率
2.6 比熱容
2.7 線脹大因子（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度計算公式
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永久磁鐵能
2.10 Q彈功能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 無機化學耐磨性

3力學性能
3.1 供貨商新技術準則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規則號	的品種	熱處里	高溫耐磨性					堅持下去安全性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準的熱加工處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊螺栓件毛胚房	細則熱操作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短期磁學效能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱治理	規定熱補救
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準的熱工作	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	期限管理規范		空調溫度肌肉拉伸
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準化熱清理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	時限技術規范		在常溫拉申
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標熱進行處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 男人持久和脆性斷裂效能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各個環境溫度的潤滑和矛盾堅持下去功能見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規定熱正確處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?人才缺口圓的直徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa地應力限期，區別限期用時的滑膩和開口堅持下去耐磨性見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa地應力有效期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規定熱處理回火	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?缺陷半經r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同于應力應變的脆性斷裂性見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準單位感應加熱	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃其他應力比的金屬疲勞線性見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h期限，570℃的應力松弛耐磨性見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材準則熱治理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲勞度性能指標
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	圓滑勞累		矛盾疲勞值
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規定熱處置	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?收窄制樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件材料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂口尋址傳輸速率
3.6 崩裂韌度
3.7 松懈特性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、原始σ0=308.91MPa		538℃、默認σ0=356.96MPa		566℃、起始σ0=356.96MPa
采樣	t/h	穩定度承載力/MPa	t/h	穩定度內應力/MPa	t/h	殘余物熱應力/MPa
棒材標淮熱治理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.能力松軟過程中應力量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變要求為3μm

4工藝性能與要求
4.1 注射成型藝與耐磨性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝技術功能
4.3 熔接耐熱性
4.4 加工零件熱正確處工院藝
4.4.1 螺帽所采用要求熱治理工藝設計
4.4.2 汽封彈熱加工施工工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外表面處理工學藝
4.6 軸類制造與軸類能力
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變室內溫度
5.2 日期-溫度因素-團體轉型等值線
5.3主要表現策劃
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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